Metallist писал(а): Но мне кажется, что в Вашем сообщении понятие валы и ролики уже путаются. Или Вы хотите сказать, что у линии вообще ничего не меняется? Какие-то уникальные станки к Вам попадают. Не верится что-то!
Извините, но путаете вы. Маленький ликбез: валы, это то, на что одеты профилирующие валки (ролики), клеть - два таких вала, верхний и нижний, осуществляющая последовательную подгибку металла. Вся эта беда целиком называется роллформинг, от этого же термина идет и название метода профилировки.
Один и тот же профиль, ну, скажем тот же "Монтеррей", можно поднять за разное количество проходов. Можно за 12-13, можно за 18. У меня например это делается за 16. Однако даже это не показатель качества. Та самая линия от Раннилы имела 13 проходов и ведь никто не говорил, что качество профиля было плохим. Большее количество проходов дает лишь возможность перерабатывать более широкий ассортимент сырья, разных толщин и производителей.
Вот те самые ролики (формующие валки), на металлочерепичных линиях практически не изнашиваются, что-либо заметное можно увидеть лишь по прокате нескольких миллионов метров, да и то это не принципиально, поскольку существующие технологические зазоры на порядки больше износа валков, который возможно замерить.
Разумеется валковая группа ответственна за профиль, но это связано не с износом, а с настройкой, которая по разным причинам может сбиваться. На современных линиях, со сплошными валками это маловероятно, а вот на старых, с раздельными валками, это происходило и происходит сплошь и рядом.
Значительно более сильно изнашиваются матрицы прессов, их срок службы при нормальной эксплуатации несколько лет, обычно 3-4 года до ремонта или замены, но может быть и короче, и длиннее, это сильно зависит от применяемой системы смазки рабочих поверхностей, или вообще ее наличия. Некоторые производители металлочерепицы (из мелких), экономят на специальной эмульсии, заменяя ее всякими суррогатами или вообще убирают это устройство, чтобы " не мешало", вот тогда износ кромок матриц становится очень существенным, так же сильно ускоряет этот процесс пыль, в обилии имеющаяся в большинстве отечественных производств. В конечном итоге это все начинает влиять на качество профиля, для примера вот вам фото, чтобы было понятно о чем речь:
Так что и кроме валков, есть гораздо много, чего приходится ремонтировать и менять. Кроме уже упомянутых матриц, являющихся самым сложным объектом ремонта, есть еще масса вещей, как-то изношенные редуктора, цепи и звездочки приводов, которые влияют на точность подачи металла , в первую очередь на точность шага ступеньки, что при погрешности 0.1 мм на шаг, на 6 метровом листе даст вам около 2 мм расхождения и при стыковке листов вы получите неустранимую щель шириной несколько миллиметров. Чтобы вы оценили какая это точность, то скажу вам, что шаг ступеньки 350 мм, это неполный поворот валов, чуть меньше, чем 3\4 оборота, за это время линейная скорость движения металла достигает величин порядка 30-40 метров в минуту, после чего происходит торможение и позиционирование с точностью лучшей, чем уже упомянутые 0.1 мм, и все это происходит за время менее 2 секунд.
Еще есть износ компонентов гидросистем, уплотнений и направляющих стоек в прессах, что повлияет на равномерность высоты ступеньки и вкупе с износом матриц на четкость линии гиба ступеньки. Про всякую расходную мелочь типа подшипников я уже просто промолчу.
Так же еще есть такая вещь, как система управления, которая ответственна за точность управления всем этим хозяйством, в ней тоже есть изнашиваемые части.
Производство в Талдоме проработало 4 или 5 лет кажется. И если станок 1980 года и работал вТалдоме до 2003, то где он был с 1980 по 1999 год?
А она туда уже попала сильно б\у, после восстановительного ремонта с одного из заводов Раннилы в Финляндии....